Diagnosticar os riscos e controlar pontos cr\u00edticos no processo de produ\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00f5es e suplementos minerais \u00e9 uma ferramenta indispens\u00e1vel para melhorar processos dentro da f\u00e1brica. \u00c9 atrav\u00e9s desses controles que se torna poss\u00edvel o desenvolvimento de t\u00e9cnicas que visem a redu\u00e7\u00e3o de custos que n\u00e3o afetem a qualidade do produto.<\/p>\n
Um bom processo fabril depende diretamente do estudo do fluxograma e do layout da f\u00e1brica, visando caracter\u00edsticas como: operacionalidade e flexibilidade, visibilidade, retilineidade na linha de produ\u00e7\u00e3o, multifuncionalidade, velocidade e confiabilidade, controle de maquin\u00e1rios e calibragem de balan\u00e7as, de forma que ela seja capaz de preservar a qualidade das mat\u00e9rias-primas e traduzir fielmente a f\u00f3rmula em suplemento.<\/p>\n
A qualidade do produto, al\u00e9m de depender de bons processos dentro da f\u00e1brica, tamb\u00e9m depende diretamente da qualidade das mat\u00e9rias-primas. Neste caso, no momento de seu recebimento, \u00e9 imprescind\u00edvel realizar uma boa amostragem para avaliar os padr\u00f5es no laborat\u00f3rio, que tamb\u00e9m \u00e9 essencial para checar os pontos cr\u00edticos de contamina\u00e7\u00e3o dos processos.<\/p>\n
Confira nossos servi\u00e7os e solu\u00e7\u00f5es: ALLEGRO.<\/a><\/p>\n A defini\u00e7\u00e3o desses padr\u00f5es de qualidade auxilia na escolha de fornecedores que entregam mat\u00e9rias-primas com regularidade e padroniza\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m neste aspecto, possuir flexibilidade para receber, beneficiar e estocar mat\u00e9rias-primas \u00e9 desej\u00e1vel para permitir o uso de fontes alternativas no processo produtivo como um todo.<\/p>\n Na busca por identificar os pontos cr\u00edticos na fabrica\u00e7\u00e3o, deve ser elaborado um roteiro de inspe\u00e7\u00e3o que seja da \u00c1rea Limpa<\/em> para a \u00c1rea Suja,<\/em> entre os setores ou c\u00e9lulas de produ\u00e7\u00e3o, baseado nos objetivos e import\u00e2ncia de cada ponto cr\u00edtico, com \u00eanfase na solu\u00e7\u00e3o do problema. Ap\u00f3s o diagn\u00f3stico, estabelece-se um plano de a\u00e7\u00e3o para controle dos pontos cr\u00edticos, com planos corretivos acima dos riscos. Neste sentido, frequentes auditorias auxiliam na identifica\u00e7\u00e3o de problemas e melhorias podem ser implementadas.<\/p>\n Quanto \u00e0 orienta\u00e7\u00e3o das equipes de trabalho, \u00e9 essencial dispor de manuais de procedimentos operacionais padr\u00e3o (POPs), que definem quest\u00f5es relacionadas a que, onde, quando, como e quem. <\/em>Manuais de opera\u00e7\u00e3o e limpeza de maquin\u00e1rios, calibragem, organiza\u00e7\u00e3o, desinfec\u00e7\u00e3o e manual para seguran\u00e7a no trabalho s\u00e3o exemplos cl\u00e1ssicos para se ter dispon\u00edveis em todos os pontos cr\u00edticos em que s\u00e3o requeridos na f\u00e1brica.<\/p>\n Atentar-se aos pontos cr\u00edticos de controle no processo fabril \u00e9 a chave para uma produ\u00e7\u00e3o de qualidade. Os pontos cr\u00edticos de controle s\u00e3o etapas em que se pode aplicar um controle essencial para evitar ou eliminar um perigo de contamina\u00e7\u00e3o ao produto. Podem ser encontrados em todas as etapas de produ\u00e7\u00e3o, como na recep\u00e7\u00e3o, estocagem de cereais e l\u00edquidos, ensilamento, dosagem, moagem, mistura, resfriador, triturador e expedi\u00e7\u00e3o\/transporte.<\/p>\n Considerando os pontos cr\u00edticos de controle na recep\u00e7\u00e3o\/beneficiamento e estocagem de cereais e l\u00edquidos, algumas condi\u00e7\u00f5es m\u00ednimas devem ser observadas na estrutura dos silos (projetados para evitar ac\u00famulo de mat\u00e9rias-primas nas paredes) e a capacidade de recep\u00e7\u00e3o e de beneficiamento deve ser compat\u00edvel com a capacidade da f\u00e1brica. Respeitados estes aspectos, os pontos cr\u00edticos que afetam a qualidade na f\u00e1brica s\u00e3o:<\/p>\n ->\u00a0Automa\u00e7\u00e3o:\u00a0<\/strong>Evita erros humanos no processo produtivo. Uma f\u00e1brica de ra\u00e7\u00e3o e suplementos deve investir em processos cada vez mais automatizados;<\/p>\n ->\u00a0Presen\u00e7a de impurezas, roedores, insetos e microrganismos:\u00a0<\/strong>Evita erros humanos no processo produtivo. Uma f\u00e1brica de ra\u00e7\u00e3o e suplementos deve investir em processos cada vez mais automatizados;<\/p>\n ->\u00a0Umidade:\u00a0<\/strong>Existem limites de toler\u00e2ncia para o teor de umidade no armazenamento de gr\u00e3os em fun\u00e7\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o de sua inocuidade, assim como tamb\u00e9m existem limites de temperatura na secagem de gr\u00e3os que devem ser respeitados;<\/p>\n ->\u00a0Ensilamento:\u00a0<\/strong>\u00c9 necess\u00e1rio monitorar os fluxos das mat\u00e9rias-primas para evitar contamina\u00e7\u00e3o nas linhas de ensilamento;<\/p>\n ->\u00a0Controle da temperatura:\u00a0<\/strong>Especialmente importante para gorduras e mela\u00e7o. Deve ser suficiente para que a viscosidade n\u00e3o impe\u00e7a a pulveriza\u00e7\u00e3o e n\u00e3o esquente a ponto de provocar perdas nutricionais;<\/p>\n ->\u00a0Estocagem:\u00a0<\/strong>Deve ser compat\u00edvel com o tamanho e localiza\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica. Quanto menor o tempo de estocagem, melhor. Al\u00e9m disso, varia em fun\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es de armazenamento e da qualidade das mat\u00e9rias-primas. Os tanques de estocagem de l\u00edquidos devem ser cercados com paredes (diques) de conten\u00e7\u00e3o, para evitar que o l\u00edquido escorra para o ambiente em caso de vazamentos. No caso de ensacados, devem ser colocados sobre estrados com ventila\u00e7\u00e3o por baixo, bem identificados, com no m\u00ednimo 50 cm de dist\u00e2ncias das paredes;<\/p>\n ->\u00a0Silos de dosagem:\u00a0<\/strong>devem ser adequados para forma e tamanho das part\u00edculas, \u00e2ngulo de repouso, umidade, densidade, fluidez, adesividade, entre outros, a fim de proporcionar um fluxo cont\u00ednuo na descarga, sem ac\u00famulo nos cantos, al\u00e9m de possuir tamanho adequado para a necessidade da f\u00e1brica.<\/p>\n ->\u00a0Dosagem:\u00a0<\/strong>constitui um gargalo na produ\u00e7\u00e3o. O tempo efetivo para dosagem, o dimensionamento dos elementos e a automa\u00e7\u00e3o devem ser muito bem planejados e calculados. Devem ser realizados, com alta frequ\u00eancia, testes de dosagem por elemento dosador;<\/p>\n ->\u00a0Balan\u00e7as:\u00a0<\/strong>suas aferi\u00e7\u00f5es devem ser realizadas com pesos padr\u00f5es, no m\u00ednimo, uma vez por semana ou uma vez a cada semestre, por uma empresa especializada. Devem ser limpas e desinfectadas, como qualquer outro elemento da f\u00e1brica, visando minimizar as contamina\u00e7\u00f5es;<\/p>\n ->\u00a0Moagem, moinhos de mistura, resfriador e triturador:\u00a0<\/strong>pontos cr\u00edticos que necessitam de extrema aten\u00e7\u00e3o. Nesses aspectos, a granulometria das part\u00edculas, capacidade e alimenta\u00e7\u00e3o dos moinhos, exaust\u00e3o, desgaste dos martelos, umidade das mat\u00e9rias primas, entre outros, podem determinar a qualidade final do produto;<\/p>\n -> Organiza\u00e7\u00e3o geral e limpeza de equipamentos, maquin\u00e1rios e silos;<\/strong><\/p>\n ->\u00a0Expedi\u00e7\u00e3o:\u00a0<\/strong>Ordens de carregamento mal preenchidas ou trocadas, silos ou pilhas de ra\u00e7\u00e3o mal identificadas e silos de expedi\u00e7\u00e3o n\u00e3o cobertos, constam como falhas no controle e treinamento de equipe que podem comprometer a qualidade do produto final.<\/p>\n Outro ponto extremamente importante \u00e9 o cuidado com a contamina\u00e7\u00e3o cruzada, que ocorre quando alguma coisa que deveria ter ido num batch e t\u00e3o somente nele, na verdade, foi em outro. Neste caso, a exemplo do ocorrido com um elemento t\u00f3xico, \u00e9 extremamente comprometedor. Buscando eliminar esta possibilidade, o ensilamento de macro e microelementos deve ser muito bem controlado, os vazamentos em registros, caixas e comportas devem ser contidos e evitados, al\u00e9m de que as dosagens devem ser calculadas com ex\u00edmia exatid\u00e3o.<\/p>\n Por \u00faltimo, mas n\u00e3o menos importante, a produ\u00e7\u00e3o deve estar apta \u00e0 rastreabilidade total, ou seja, deve-se conseguir localizar todo e qualquer ingrediente ao longo da cadeia que envolve o processo de produ\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00e3o, desde a compra dos ingredientes at\u00e9 o consumo final (na recep\u00e7\u00e3o, na estocagem, na mistura, na expedi\u00e7\u00e3o e no consumidor final), pois trata-se de uma forma de garantir produtos de qualidade aos consumidores.<\/p>\n Fique por dentro das atualiza\u00e7\u00f5es! Acesse nosso\u00a0LinkedIn<\/a>.<\/p>\nPontos cr\u00edticos na f\u00e1brica de ra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n